隨著工業(yè)4.0和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮推進(jìn)，國藥集團(tuán)作為我國醫(yī)藥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，積極探索新技術(shù)在傳統(tǒng)業(yè)務(wù)流程中的應(yīng)用。其中，蒸汽表內(nèi)網(wǎng)圖像識別案例結(jié)合CMS（內(nèi)容管理系統(tǒng)）的智能化改造，成為企業(yè)提升運(yùn)營效率的典范。

一、項(xiàng)目背景與需求分析

國藥集團(tuán)的生產(chǎn)基地廣泛使用蒸汽表監(jiān)測能源消耗，傳統(tǒng)人工抄表方式存在效率低、易出錯(cuò)、數(shù)據(jù)滯后等問題。為解決這一痛點(diǎn)，集團(tuán)決定引入圖像識別技術(shù)，通過內(nèi)網(wǎng)部署實(shí)現(xiàn)蒸汽表數(shù)據(jù)的自動采集與處理，并與現(xiàn)有CMS系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和分析。

二、技術(shù)方案與實(shí)施過程

1. 圖像識別技術(shù)應(yīng)用：采用深度學(xué)習(xí)模型，針對蒸汽表盤圖像進(jìn)行訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)了高精度的數(shù)字識別功能。模型能夠適應(yīng)不同光照、角度和表盤老舊程度的影響，識別準(zhǔn)確率達(dá)到98%以上。

2. 內(nèi)網(wǎng)部署與數(shù)據(jù)安全：所有圖像識別服務(wù)均部署于企業(yè)內(nèi)網(wǎng)，確保數(shù)據(jù)不出本地，符合醫(yī)藥行業(yè)對數(shù)據(jù)安全的高標(biāo)準(zhǔn)要求。識別結(jié)果通過加密通道傳輸至CMS系統(tǒng)。

3. CMS系統(tǒng)集成改造：在原有CMS系統(tǒng)中新增蒸汽表數(shù)據(jù)管理模塊，支持識別數(shù)據(jù)的自動錄入、歷史查詢、異常預(yù)警等功能。同時(shí)開發(fā)了可視化看板，方便管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)控能源消耗情況。

三、應(yīng)用成效與價(jià)值體現(xiàn)

1. 效率提升：人工抄表工作量減少90%以上，數(shù)據(jù)采集頻率從每月一次提升至每日多次，極大提高了數(shù)據(jù)時(shí)效性。

2. 準(zhǔn)確性改善：避免了人為抄寫錯(cuò)誤，數(shù)據(jù)一致性和可靠性顯著提升，為能源成本核算提供了精準(zhǔn)依據(jù)。

3. 管理優(yōu)化：通過CMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能，發(fā)現(xiàn)了多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源浪費(fèi)問題，并據(jù)此制定了優(yōu)化措施，預(yù)計(jì)年節(jié)約蒸汽成本約15%。

四、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與未來展望

國藥集團(tuán)蒸汽表圖像識別案例的成功實(shí)施，證明了傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)備與人工智能技術(shù)結(jié)合的巨大潛力。CMS系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)中樞，發(fā)揮了關(guān)鍵的集成和管理作用。未來，集團(tuán)計(jì)劃將這一模式推廣至水表、電表等其他計(jì)量設(shè)備，并探索與ERP系統(tǒng)的深度整合，打造全流程的智能能源管理系統(tǒng)。

這一案例不僅為醫(yī)藥行業(yè)提供了可復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型樣板，也為傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化升級指明了方向。